从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻 记者 杨群 见习记者 杨千莹 共享联盟(liánméng)·天台 钱青(qiánqīng) 奚荣圻 在台州市(tāizhōushì)天台县苍山深处，两座水库静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水后，6月初(yuèchū)，天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓落下，库底进出水口前池逐渐(zhújiàn)被(bèi)清澈的湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床(kùchuáng)被一寸寸覆盖，水面在阳光下泛着粼粼波光。 天台抽水蓄能电站正在进行3号(hào)机组发电机层混凝土(hùnníngtǔ)备仓。 受访者供图 作为国家“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项纪录：项目额定水头724米为世界(shìjiè)在建(zàijiàn)抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井(xiéjǐng)483米为国内(guónèi)在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项“国内首次”突破(tūpò)。近日，我们跟随工程人员深入(shēnrù)大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井(xiéjǐng)深不见底 我们沿着隧洞(suìdòng)驱车行驶了(le)约两公里，看到地下厂房，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在(zài)陡峭的斜井内，我们(wǒmen)偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监(zǒngjiān)郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板(gāngbǎn)尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等，正在(zhèngzài)检测管道焊接质量。“在焊接缝两边约100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均(jūn)在合格区间内。 记者（右）在(zài)天台抽水蓄能(xùnéng)电站监理部副总监郭世忠指导下检测管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些(zhèxiē)管道采用的是国内抽蓄行业首次应用(yìngyòng)的1000兆帕(pà)国产钢板及焊材，直径5.8米、重54吨，仅有50多毫米厚度，要焊接(hànjiē)十几层，连续焊上3天(tiān)。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过(guò)高或过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的水压，使用国内常见(chángjiàn)的800兆帕钢板就要(jiùyào)加厚(jiāhòu)，大大增加了焊接、卷板的难度。”天台抽水蓄能(xùnéng)电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级(pàjí)国产水电高强钢，是与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来的，打破(dǎpò)了国外垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道(guǎndào)，一道长达483米的斜井深不见底，这是(zhèshì)国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林(qiánglínlín)说。 在(zài)机组安装现场，重达481吨(dūn)的(de)首台发电机转子与定子已经完美契合，两者(liǎngzhě)间隙仅有5厘米。“我们(wǒmen)采用可逆(kěnì)式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就像一个“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组若(ruò)满负荷运行，每小时发电量可达(kědá)170万度，足以满足一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底首台机组可投产发电，首机(shǒujī)发电建设周期仅46个月。 坝面上排查发丝状裂缝(lièfèng) 驶出隧洞，眼前豁然开朗。下水库(shuǐkù)自3月底蓄水以来，已蓄积150万立方米(wànlìfāngmǐ)碧水，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在60多米高的上(shàng)水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是(jiùshì)需要重点关注。”在现场查看(chákàn)的质量安全环保部邓闻(dèngwén)杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查(páichá)是否存在裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人(lìngrén)惊讶的是，直到(zhídào)目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测(yòngcè)缝计探测深度后(hòu)，进行灌浆修补。 “历史上(shàng)类似工程的裂缝多达(duōdá)几百条，现在(xiànzài)大幅减少，大坝不(bù)容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥及复合限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟的大坝，其建设过程充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑(tiánzhù)系统，在国内首次采用无人(wúrén)(wúrén)推平机进行摊铺作业，无人平板(píngbǎn)夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每(měi)小时3公里的速度每层往返(wǎngfǎn)碾压10遍，直至每一个区域密实度达标(dábiāo)；体型娇小的无人平板夯则专攻死角(sǐjiǎo)区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑技术不仅节省了上万工时(gōngshí)，还节省了人工费加返工费至少上百万元，数字化监控(jiānkòng)使质量(zhìliàng)合格率达到100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的沉降仪、测斜仪持续监测着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式，既传承(chuánchéng)了(le)工匠精神，又展现(zhǎnxiàn)了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和(hé)生态保护(bǎohù)理念，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰处，一片由万千巨石组成的“石浪(shílàng)古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色(huīhèsè)岩石(yánshí)如海浪般堆叠，乌石滚滚，波澜起伏，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片(zhèpiàn)奇特的(de)自然景观，当时天台公司暂停了1号弃渣场的施工。”工程部(gōngchéngbù)工作人员(gōngzuòrényuán)徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战悄然打响。 设计(shèjì)团队花费数月时间经过(jīngguò)现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化，在不影响工程进度的前提下(xià)，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得(zhíde)。 这样的生态保护故事在电站建设中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲(cāngjìng)枝桠(zhīyā)，工程人员将(jiāng)原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了防护围栏，还有专人定期“体检(tǐjiǎn)”、输送营养液，确保其健康生长。 电站建设始终坚持“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播机械正对着(zhèngduìzhe)开挖的山体“喷种子”，电站采用(cǎiyòng)先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行(jìnxíng)即时复绿，不到一月就能让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时(xiǎoshí)不间断净化，确保施工废水零污染(wūrǎn)、零排放。 安全管理同样(tóngyàng)贯穿(guànchuān)建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地(jīdì)，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救(jíjiù)知识学习区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆介绍，每一位进场的施工(shīgōng)人员，上岗(shànggǎng)前都要在基地里培训、考试，从2023年运行至今，已有1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的重大工程，正在用安全与生态的完美平衡(pínghéng)，诠释着现代基建(jījiàn)与自然和谐共生的新范式。